Stalen pijpverwerking omvat meestal de volgende processen:
Grondstofvoorbereiding: Selecteer hoogwaardige stalen billets of stalen spoelen als de grondstoffen. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de staal moeten voldoen aan de relevante normen en vereisten om de kwaliteit van de uiteindelijke stalen pijp te waarborgen.
Pijpvorming: Er zijn verschillende methoden voor het vormen van buizen, zoals naadloze buisvorming en gelaste buisvorming.
Naadloze buisvorming: Meestal wordt de stalen billet tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens doorboord door een doordringende machine om een holle billet te vormen. Daarna wordt het langwerpig en formaat door rollende molens om de vereiste diameter en wanddikte van de naadloze stalen buis te verkrijgen.
Gelaste buisvorming: Voor gelaste pijpen zijn stalen spoelen eerst niet -gebracht en geëgaliseerd. Vervolgens wordt de stalen strip gevormd in een cirkelvormige of andere dwarsdoorsnede door een reeks rollen. De longitudinale naad wordt gelast door lasprocessen zoals elektrische weerstandslassen (ERW) of ondergedompelde booglassen (SAW).
Warmtebehandeling: Warmtebehandeling is een belangrijk proces om de mechanische eigenschappen en microstructuur van stalen buizen te verbeteren. Gemeenschappelijke methoden voor warmtebehandeling zijn onder meer uitdoving, temperen, gloeien en normaliseren. Uitdoving kan bijvoorbeeld de hardheid en sterkte van de stalen pijp vergroten, terwijl het temperen wordt gebruikt om de interne spanning te verminderen en de taaiheid te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: Om corrosie te voorkomen en het uiterlijk en de levensduur van stalen leidingen te verbeteren, is oppervlaktebehandeling vaak vereist. De gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn als volgt.
Het verzinken: Hot-dip galvaniseren of elektro-galvanisatie kan worden gebruikt om een laag zink op het oppervlak van de stalen pijp te coaten om een dichte zink-ijzerlegeringslaag te vormen, die het staal effectief van de buitenomgeving kan isoleren en roest kan voorkomen.
Schilderen en coaten: Coating van het oppervlak van de stalen buis met anti-corrosieverf, epoxyharscoating of andere organische coatings kunnen goede bescherming en decoratie bieden.
Dimensie en kwaliteitsinspectie: De verwerkte stalen buizen worden onderworpen aan strikte inspectie om ervoor te zorgen dat hun afmetingen, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit voldoen aan de normen.
Dimensie -inspectie: Meet de buitendiameter, wanddikte, lengte en rechtheid van de stalen buis om ervoor te zorgen dat ze zich binnen het gespecificeerde tolerantiebereik bevinden.
Mechanische eigenschapstests: Test de treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, impactstuwheid en andere mechanische eigenschappen van de stalen pijp om de prestaties ervan te evalueren.
Oppervlaktekwaliteitsinspectie: Gebruik visuele inspectie, ultrasone tests, magnetische deeltjestesten of andere niet-destructieve testmethoden om te controleren op oppervlaktescheuren, poriën en andere defecten.
Afwerking en verpakking: Na het doorstaan van de inspectie worden de stalen leidingen bijgesneden en worden ze afgeklagd en worden de uiteinden zoals vereist verwerkt. Vervolgens worden ze verpakt volgens de vereisten van de klant, meestal met behulp van verpakkingsmethoden zoals bundeling, plastic inpakken of houten boksen om transport en opslag te vergemakkelijken.
